產品種類多、迭代快、參數規格精細復雜、替代復雜,認證要求高等加大了供應鏈管控難度,導致物料缺料與積壓冰火兩重天。
受需求與政策驅動,半導體產業擴產迅猛,涉及多組織、多工廠、多車間、多工序與上下游的一體化計劃難以協調,造成生產資源利用不均衡。
生產和委外過程的黑匣子不透明,造成生產調度困難,各類異常造成計劃無法按時完成,進而影響訂單交付。
各環節信息斷層或不完整,質量控制與精細化全鏈追溯困難,難以控制生產的良率,造成不必要的損失。
電子半導體行業受需求和政策驅動積極擴產。基于按備貨生產與按訂單生產并存,涉及多組織、多工廠、多車間、多工序與上下游一體化協同計劃,并協調資源保障計劃的達成,跟蹤計劃執行的異常與調整。
以需求交付為導向,打造數智化工廠,基于各生產要素的互聯,實現人機料法環測數據的實時采集與可視監測,實時掌控生產進度、設備、異常、質量等狀況,實現現場精細化管控及資源靈活高效調度。
通過質量控制盡可能地提高半導體產品的可靠性。電子半導體產品從需求到最終交付,所有設計環節、生產環節、測試環節、物流環節都納入管理并關聯追溯,以便輕松追蹤缺陷,整體提升產品可靠性和良率。
構建完整質量管控及追溯體系,為售后精確追溯、品質改善提供全面數據支撐,滿足TS/16949質量管控要求。
通過PLM+ERP+MES一體化,可以有效的調配資源提升食品企業價值鏈效能;同時,通過分銷、電商、零售管理平臺、供應商協同平臺等,鏈接上下游,打造供應生態,高效協同。
通過PLM+ERP+MES一體化平臺,打通企業數據壁壘,實現銷售、研發、采購、生產、服務各業務環節高效協同。
靈活高效支撐多組織業務模式,支持集中采購、集中銷售、分散收貨、分散結算等業務,在多工廠協同中支撐集中計劃,協同計劃等模式,幫助企業搭建數據統一集中,管理靈活下沉的一體化平臺。
基于客戶協同、供應商協同、研發管理、供應鏈管理、制造運營等平臺,助力企業研產供銷端到端的內外協同與管理提升;基于財務管理、項目管理、人力資源、運營決策等平臺,助力企業運營管控效能提升,以提升需求響應與協同交付、數智運營、集團管控等核心競爭能力。
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